一、建立看板拉動系統目的： 生產看板拉動系統是一種直觀的生產控制手段， 通過單點控制 （裝配） ， 采 用拉動式的生產方式， 迫使零、 部件生產的同步化， 看板拉動系統能避免過量生 產， 從而使生產和庫存控制變得更加簡單和直觀。 看板拉動是按客戶的需求來組 織生產為核心，最終實現柔性的制造體系。

 

二、術語和定義： 1 、看板： 看板（ Kanban ）在日文中表示一種信號，分為信息看板（工作指導 書、指標、圖片等現場目視化內容）和物流控制（生產控制）看板。物流看板是 一種拉動式的生產控制方式， 從后一道工序通過看板卡 （信息流） 向上一道工序 傳遞物料消耗信息和補充要求； 通過這種方法反映的生產信息既簡單直觀， 又準 確及時，它是準時化（ JIT ）生產方式的核心。 2 、物料超市： 是用來存放控制點（一般為裝配）所需要的齊套物料、零部件或外購 件的存放場所， 物料超市內的物料均為合格產品， 不合格產品不允許進入物料超 市。

 

三、看板拉動系統生產原則： 1 、回傳的看板卡片數量沒有達到生產開始點數量時，禁止生產； 2 、只能生產與卡片數量（后工序客戶消耗量）和型號一致的物料； 3 、先到先服務（生產）：前工序（供應商）按到達生產開始點的順序進行 零部生產或采購補充 4 、不能把有質量問題的物料送入超市； 5 、除因訂單和產品原因增加的一 次性或臨時看板卡外，看板卡只能來自后工序。

 

物料超市的管理： 1 、物料超市“ 5S ”的管理： 超市的物料存放一定要符合“ 5S ”要求的“三定”原則；物料超市內的所 有物件要有“ 5S ”的清掃基準；物料超市內物料的擺放方式應遵循動作經濟原 則和“先進先出”的原則；賬、物、卡的一致是物料超市最基本的要求。 2 、物料超市的安全管理： 物料超市管理員要做好日常的防火、 防盜、 防水、 防潮等工作， 以確保物料 超市內合格的物料不會因存放條件的不妥而造成變質現象。 3 、精益貨架、周轉箱的系列化管理： 精益貨架是采用精益線棒組合而成的貨架， 線棒貨架可根據物品周轉箱大小 進行調整。 精益貨架作為物料超市的專用貨架， 不得挪作它用。 周轉箱應按規定 的規格進行采購和使用，逐步實現全集團所有周轉箱的系列化和標準化。 4 、 超市物料的標識和定位系統 周轉箱內看板卡片的物料名稱、 物 料代碼、 型號、 數量都應與物料嚴格對應。 貨架上的貨位號和超市物品位置信息 板，有利于迅速找尋和領取物料；超市物料貨架上方應懸掛明顯的標示牌。